隨著辦公耗材市場對品質、效率的要求持續提升，上海信封印刷廠正加速設備迭代——全自動化生產線替代傳統半自動化設備，成為行業降本增效的核心抓手，吉印通作為專業設備服務商，為多家滬上信封廠提供定制化升級方案，推動行業向智能化轉型。

全自動化生產：突破傳統工序瓶頸

傳統信封生產依賴人工輔助（如紙張定位、糊盒對接），效率低且易出錯，升級后的全自動化生產線實現“從紙卷到成品信封”全流程無人化：自動上紙、精準套印（誤差≤0.1mm）、模切成型、智能糊盒（膠水精準控制）、計數分揀、打包封裝，每道工序無縫銜接，以上海某中型信封廠為例，升級后單班產能從12萬只提升至18萬只，交付周期縮短40%，客戶加急訂單響應能力顯著增強。

高效節能：綠色生產雙維度提升

設備升級不僅提效,更兼顧節能降耗，吉印通提供的新型生產線采用變頻驅動技術，電機能耗較傳統設備降低22%；同時配備智能溫控系統，膠水烘干環節根據環境自動調節溫度，避免能源浪費，自動化精準度大幅減少耗材損耗——紙張、膠水損耗率從8%降至3%，單廠年節約耗材成本超15萬元，契合“雙碳”目標下的綠色生產要求。

降低成本：多環節減負增效

人工成本是信封廠的核心支出之一,全自動化生產線替代了約60%的人工崗位（如糊盒、分揀），單廠年減少人工成本超80萬元；自動化帶來的次品率從5%降至1.2%，減少了返工成本與客戶投訴損失，據吉印通數據顯示，合作客戶設備升級后，綜合生產成本平均降低28%，盈利空間顯著擴大。

上海信封印刷廠的設備升級,以全自動化為核心實現了高效、節能、降本的協同突破，也為辦公耗材行業智能化轉型提供了可復制樣本，在市場競爭加劇的背景下，像吉印通這樣的設備服務商與印刷廠的深度合作，將持續推動行業向綠色、高效方向發展。